Сварка гидроизолирующей мембраны горячим воздухом

К монтажу гидроизолирующих материалов   Икопал мембранного типа, допускается рабочий персонал, прошедший теоретическое и практическое обучение и хорошо знакомый с особенностями данной технологии.  Соединение полиэтиленовых полотен может производиться независимо от погодных условий и температуры окружающего воздуха, при условии, что влага не будет попадать в рабочую зону.  Поверхности соединяемых полотен, должны быть чистыми и сухими.

Особенности монтажа гидроизоляционной мембраны

Работая в  зимний период, не следует забывать, что время релаксации мембраны Теранап на кровле, в полной мере зависит от  окружающей температуры.  Полиэтилен сваривается посредством высокотемпературных ручных или полуавтоматических фенов,  температура воздуха на выходе составляет 400-600 °C.  В результате теплового воздействия, получается однородное монолитное соединение, обладающее  идеальной герметичностью, высокой прочностью на растяжение и разрыв. При больших объемах кровельно-изоляционных работ, используется автоматическое и полуавтоматическое оборудование, ручные фены используются в местах сопряжения  материала с вертикальными конструкциями.  Сварочное оборудование требует профессионального обслуживания, оптимального подбора сварочного режима, в зависимости от применяемого материала и  температурных условий окружающей среды.   Точность регулировки определяется прочностью контрольного образца на разрыв.

Основные параметры настройки включают в себя температуру  и  интенсивность воздушного потока, скорость перемещения аппарата по шву. Параметры настройки могут корректироваться в зависимости от силы и направления ветра, влажности и температуры воздуха.   Оптимальная настройка, для стандартных, температурных и влажностных параметров,  определяет рабочую температуру воздуха на выходе из насадки в 500+100°С, скорость передвижения сварочного аппарата по шву до 2 метров в минуту, давление равно  весу сварочного  агрегата +10 кг. Для получения качественного и герметичного шва, в процессе работы контролируется выход  края насадки из-под мембраны, расстояние составляет 3 мм. Прикаточный ролик должен перемещаться  параллельно насадке ручного фена, в среднем на 5-7 мм от рабочей части.  Прикаточный ролик обязателен и при ручной сварке.  Насадку  рекомендуется периодически очищать от нагара металлической щеткой, так можно получить  строго направленный поток воздуха.

Контроль качества сварного шва производится  в начале рабочей смены, после каждого изменения параметров и продолжительного перерыва.  Стабильность параметров режима сварки, проверяется через каждые  150 метров шва, не ранее, чем через полчаса после окончания операции. Визуально в шве  можно определить наличие пустот, складок повреждение верхнего слоя рабочего материала до армирующей сетки включительно. Для инструментального контроля можно использовать шлицевую отвертку, которой проверяется качество соединения  ПВХ-мембраны Монарплан вдоль шва.  Критерии качества выдержаны, если ширина соединения не превышает 30 мм, отсутствует обнажение армирующего слоя по ширине сопряжения, вдоль шва имеется равномерная блестящая полоса шириной 10 мм. Так же учитывается отсутствие следов перегрева мембраны.

Качество сварки тестируется натяжением полоски шириной 50 мм с усилием 15 кг, на протяжении 10 секунд. Если  фрагмент шва не расслаивается, тест можно считать положительным.  При неудовлетворительном результате, оборудование  перенастраивается с учетом отмеченных недостатков.  Поврежденные участки шва ремонтируются наложением заплаты,  минимальным диаметром 150 мм, расстояние от повреждения до края заплаты, выдерживается в пределах 50 мм.